Phụ kiện neo kết dính

Neo dính hoạt động như thế nào?

Các neo dính sử dụng cường độ liên kết dính của chúng để truyền tải trọng đặt tại phần tử neo sang vật liệu nền như bê tông. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng mỏ neo chỉ hoạt động hoàn hảo sau khi keo đã đóng rắn hoàn toàn.

Một số tiêu chí để lắp đặt neo dính an toàn là gì?

• Điều kiện ẩm: Nước có thể ảnh hưởng đến liên kết bám dính của phần tử neo với vật liệu nền khi chất kết dính được lắp vào các lỗ và được xử lý.
• Phạm vi nhiệt độ: Phản ứng giữa chất làm cứng và nhựa để xử lý chất kết dính có thể bị ảnh hưởng (tăng tốc hoặc chậm) dựa trên nhiệt độ của vật liệu cơ bản. Thời gian cần thiết để bảo dưỡng keo dài hơn ở nhiệt độ bê tông lạnh hơn và ngắn hơn ở nhiệt độ bê tông nóng hơn. Các mô hình neo dính được chọn cần phải được xử lý ở nhiệt độ cụ thể để liên kết hoàn hảo.
• Khoan và làm sạch lỗ: Người dùng cần khoan một lỗ vào bê tông để lắp neo. Tùy thuộc vào phương pháp khoan hoặc mũi khoan được sử dụng, bề mặt lỗ có thể từ thô đến nhẵn. Ngoài ra, lỗ có thể chứa đầy bụi bê tông hoặc mảnh vụn tạo ra trong quá trình khoan. Những hạt bụi này có thể cản trở quá trình bám dính của chất kết dính và gây ra sự liên kết không an toàn của phần tử neo với vật liệu nền. Vì vậy, người dùng cần làm sạch các lỗ khoan này, thông thường sử dụng khí nén hoặc bàn chải dây thép. Các mẫu mũi khoan được chọn không để lại bất kỳ bụi hoặc mảnh vụn nào trong quá trình khoan trong khi một số phần tử neo không yêu cầu làm sạch lỗ để truyền tải.
• Điều kiện môi trường: Các điều kiện môi trường như sự hiện diện của khí ăn mòn có thể gây ra sự ăn mòn của phần tử neo và/hoặc vật cố định bằng kim loại và ảnh hưởng đến tuổi thọ dự kiến ​​của kết nối. Người dùng nên sử dụng neo inox hoặc neo làm bằng thép có mạ chống ăn mòn.

Các loại súng phân phối khác nhau phù hợp để phân phối chất kết dính trong hệ thống neo là gì?

• Chất kết dính có sẵn trong các hộp mực có kích thước khác nhau với tỷ lệ trộn khác nhau. Để phân phối các chất kết dính này, người ta sử dụng súng thủ công hoặc súng khí nén. Súng thủ công sử dụng lực thủ công trên cò súng để đẩy chất kết dính ra khỏi vòi phun trong khi súng khí nén sử dụng không khí để sử dụng trong các dự án lớn. Tay cầm và nút kích hoạt tiện dụng trên súng phân phối keo tiên tiến là giải pháp lý tưởng để tiết kiệm khối lượng công việc và giảm mệt mỏi trong thời gian làm việc dài.
• Súng hạng nhẹ được sử dụng để phân phối một lượng nhỏ chất kết dính một cách chính xác và thân thiện với người dùng.
• Súng phân phối hạng trung được sử dụng để dễ dàng trộn chất kết dính theo tỷ lệ trộn khác nhau.
• Súng hạng nặng sử dụng hộp đạn hai phần để cung cấp chất kết dính chính xác với việc thay đổi tỷ lệ trộn dễ dàng và giảm độ ổn định của súng.

Súng bắn keo hoạt động như thế nào?

Súng phân phối keo tương thích với nhiều loại hộp keo khác nhau có chứa nhựa và chất làm cứng. Chúng lắp một vòi trộn để trộn hoàn toàn các chất kết dính theo tỷ lệ đặt trước trước khi phân phối chất kết dính từ hộp mực qua vòi trộn tĩnh, trực tiếp vào lỗ neo.

Vòi trộn hoạt động như thế nào?

Vòi trộn tĩnh được sử dụng với bộ phân phối chất kết dính không có bộ phận chuyển động và chỉ có một ống nhựa với một loạt các bộ phận bên trong. Khi hai thành phần của hộp keo (chất làm cứng và nhựa) được phân phối do áp suất từ ​​súng phân phối, chúng sẽ được phân chia và nối lại nhiều lần bên trong vòi phun để tạo ra hỗn hợp keo đồng nhất đồng thời ngăn ngừa sự hình thành các túi khí.

Làm thế nào để chọn một vòi trộn phù hợp?

• Tỷ lệ pha trộn: Người dùng cần biết tỷ lệ yêu cầu của keo 1 thành phần (như 1:2, 1:4, 1:10 & 1:XNUMX) để có độ kết dính phù hợp.
• Áp suất trộn: Cũng nên tính toán áp suất cần thiết để ép trộn các thành phần. Các thành phần có độ nhớt cao hơn đòi hỏi lực/áp suất trộn cao hơn.
• Điều quan trọng là phải biết người sử dụng có thể chịu được bao nhiêu chất kết dính bị lãng phí vì một số chất kết dính quá đắt để bỏ lại trong vòi. Chọn loại vòi phun thích hợp.

Việc sử dụng màn hình neo và ống là gì?

Màn hình và ống neo dính được sử dụng để có khả năng giữ keo và neo tối đa khi được gắn chặt qua khối bê tông rỗng hoặc được sử dụng trong các ứng dụng ghim gạch. Các ứng dụng này thường không thể cung cấp một lỗ có chiều dài tối đa để neo dính thông thường. Để đạt được khả năng neo tốt, hãy chọn một màn / ống có thể gắn chặt vào cả mặt trước và mặt sau của khối và cho phép truyền toàn bộ thanh ren.

Sự khác biệt giữa ống màn nylon và ống màn inox là gì?

• Màn hình nylon rẻ hơn và trọng lượng nhẹ hơn so với ống màn hình bằng thép không gỉ. Chúng cũng dễ dàng chèn vào và có thể trải dài trên các khoảng trống rỗng. Ống sàng nylon mang lại sự linh hoạt để chống lại hư hỏng do lực / áp suất nghiền.
• Mặt khác, ống sàng bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn đồng thời mang lại độ cứng vừa phải để sử dụng ngay cả khi lắp đặt trên cao và dưới nước.

Làm thế nào để lắp đặt các ống màn hình vào mặt trước của khối?

• Khoan một lỗ có chiều dài bằng chiều dài màn hình cộng với đường kính. Làm sạch lỗ bằng bàn chải hoặc khí nén.
• Đạt được hỗn hợp keo đồng nhất và phân phối bằng vòi phun vào ống sàng để lấp đầy hoàn toàn.
• Chèn ống màn hình đã lấp đầy vào lỗ cho đến khi nó ở dưới bề mặt một chút.
• Giữ tab của ống màn hình áp vào bề mặt và chèn một thanh neo vào bên trong nó với chuyển động xoắn chậm.
• Kéo ống lưới lên bề mặt cho đến khi nó ngang bằng với mặt trước của khối rồi phủ lớp trên cùng bằng keo. Sau khi xử lý hoàn toàn mối nối dính, vặn chặt vật cố định vào đúng vị trí.

Sự khác biệt giữa bàn chải dây và bàn chải nylon là gì?

Bàn chải dây thường được làm bằng thép để tăng độ bền cho sợi bàn chải trong quá trình chuẩn bị lỗ. Bàn chải nylon, đúng như tên gọi, được làm bằng nylon và tương đối mềm hơn.

Các loại sợi nylon trong bàn chải nylon là gì?

• Nylon 6: Chúng có độ cứng, độ cứng, độ dẻo dai, khả năng cách nhiệt và giảm chấn tốt. Họ cũng duy trì vẻ ngoài bóng bẩy và hoàn thiện trong thời gian dài hơn.
• Nylon 6.6 hoặc 66: Chúng được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khô do khả năng chịu nhiệt và mài mòn cao hơn Nylon 6.
• Nylon 610: Chúng có khả năng hấp thụ độ ẩm thấp nhất so với các biến thể nylon khác. Nylon 610 có thể duy trì độ dẻo dai và khả năng chống lại chất tẩy rửa, dung môi và axit khoáng loãng ngay cả khi tiếp xúc với nhiệt độ thấp.
• Nylon 612: Chúng phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng y tế và chế biến thực phẩm do khả năng chống thấm nước, sản phẩm dầu mỏ và các hóa chất khác cao.
• Nylon 11: So với các biến thể khác, Nylon 11 có khả năng hút nước, chống tia cực tím & chịu nhiệt thấp và có độ bền vượt trội ngay cả ở nhiệt độ dưới mức đóng băng.
• Nylon 12: Tương tự như Nylon 11 có khả năng chống mài mòn & tia UV cực tốt. Nylon 12 có khả năng hấp thụ nước thấp nhất trong số tất cả các sợi nylon, khả năng chống hóa chất tuyệt vời cũng như đặc tính giảm tiếng ồn và độ rung.

Công dụng của chổi nylon trong việc lắp đặt neo dính là gì?

• Độ mài mòn: Bàn chải nylon mài mòn có các hạt mài mòn để mài mòn, hoàn thiện và chuẩn bị bề mặt để liên kết tốt hơn bằng chất mài mòn.
• Làm sạch: Các sợi nylon có độ bền cao của chúng thích hợp để làm sạch những không gian khó tiếp cận cũng như các bề mặt gồ ghề và không bằng phẳng khác.
• Bộ khử tĩnh điện: Đặc tính dẫn điện của chổi nylon cho phép loại bỏ tĩnh điện do bụi hoặc bột giữ lại bên trong các lỗ khoan. Những bàn chải này lý tưởng để xử lý bột và các mối nguy hiểm trong môi trường bụi bặm.